| 1 | Compatibilidad con botellas y preformas | Confirme que la máquina está diseñada para el acabado del cuello de la preforma de PET, el volumen de la botella, la forma y la aplicación de envasado requeridos. | Las especificaciones de la máquina deben indicar explícitamente el acabado deseado del cuello, el rango de volumen del envase, la altura máxima de la botella, el diámetro máximo y el rango de peso de la preforma. | Una máquina que no se ajusta a la geometría de la preforma y la botella puede provocar deformaciones, fugas, un espesor de pared inestable o un exceso de desperdicio. |
| 2 | Capacidad de procesamiento de PET | Comprobar las zonas de calentamiento, el control de la lámpara infrarroja, la monitorización de la temperatura de la preforma, el control de la varilla de estiramiento y la compatibilidad con los grados de PET utilizados en la producción. | El sistema debe proporcionar un ajuste independiente de la zona de calentamiento, un control de temperatura repetible y recetas de proceso para el diseño de preforma seleccionado. | El PET requiere calentamiento controlado y estiramiento biaxial para lograr la resistencia, transparencia y estabilidad dimensional adecuadas. |
| 3 | Tolerancias dimensionales del contenedor | Solicitar datos medidos de altura, diámetro, dimensiones del cuello, peso, volumen y geometría de la base de la botella, obtenidos de la producción de prueba. | Defina las tolerancias específicas del proyecto antes de la compra. Un objetivo preliminar típico podría ser de aproximadamente ±0,5 % para el peso de la botella y ±1,0 % para la altura o el diámetro, sujeto a la validación del diseño y del proceso. | Las tolerancias deben acordarse con los sistemas de llenado, taponado, etiquetado y transporte; las tolerancias genéricas no son adecuadas para todos los diseños de botellas. |
| 4 | Sistema de gestión de calidad | Solicite un certificado ISO 9001 válido que cubra las actividades pertinentes de diseño, fabricación, montaje o servicio. | Verifique el emisor del certificado, el alcance, el período de validez, el número de certificado y si el alcance certificado coincide con la máquina suministrada y el servicio posventa. | La norma ISO 9001 aborda los procesos de gestión de la calidad; por sí sola no certifica el rendimiento de la máquina ni garantiza la calidad de la botella. |
| 5 | Pruebas de transporte y distribución | Determinar si las botellas llenas, el embalaje secundario y los palés se evaluarán utilizando un plan de pruebas de distribución ASTM D4169. | Seleccione el ciclo de distribución, el nivel de garantía, el método de envío, la configuración del paquete y la secuencia de pruebas adecuados para el entorno logístico real. | La norma ASTM D4169 evalúa los productos envasados bajo condiciones simuladas de riesgo de distribución; no es una norma de certificación de maquinaria. |
| 6 | Resistencia mecánica y fugas | Incluya comprobaciones de carga superior, compresión, presión, fugas y roturas, adecuadas al uso y al proceso de llenado de la botella. | Establezca límites medibles a partir de los requisitos del producto y valídelos utilizando equipos de prueba calibrados y procedimientos de muestreo documentados. | Una botella puede cumplir con los requisitos visuales, pero aun así fallar durante el taponado, el llenado, el apilamiento, la manipulación o el transporte. |
| 7 | Estabilidad del proceso y de la producción | Compare la producción nominal con la producción requerida de botellas en buen estado, incluyendo el tiempo de cambio, la tasa de rechazo y la disponibilidad del equipo. | Se requiere una prueba de aceptación presencial utilizando la preforma y el molde previstos. Se deben registrar las botellas buenas por hora, el porcentaje de rechazo, el tiempo de ciclo y la estabilidad de la producción continua. | La velocidad nominal del ciclo puede no reflejar la producción real después de los rechazos por calidad, los cambios de moldes, el mantenimiento y las limitaciones de los servicios públicos. |
| 8 | Requisitos de energía, aire y refrigeración | Analizar la carga eléctrica, la presión y el caudal del aire comprimido, la temperatura y el caudal del agua de refrigeración, la ventilación y la capacidad de los servicios públicos de la planta. | Obtenga un cronograma de consumo que muestre el consumo normal y el consumo máximo. Confirme que la planta puede mantener las condiciones requeridas durante el funcionamiento continuo. | Una presión de aire insuficiente, una refrigeración inestable o una capacidad eléctrica inadecuada pueden reducir la calidad y aumentar el tiempo de inactividad. |
| 9 | Seguridad y documentación | Verifique las protecciones, las paradas de emergencia, los enclavamientos, la documentación eléctrica, los diagramas neumáticos, los manuales de operación, los programas de mantenimiento y las listas de repuestos. | Se requieren controles de riesgo documentados e información sobre la maquinaria que cumpla con los requisitos de seguridad y conformidad aplicables en el país de destino. | La documentación completa respalda el funcionamiento seguro, la resolución de problemas, la capacitación del operador y la revisión regulatoria. |
| 10 | Aceptación en fábrica y soporte posventa | Definir los criterios de aceptación para la calidad de las botellas, la producción, las tolerancias, los servicios, la capacitación, la instalación, la garantía, el tiempo de respuesta y las piezas de repuesto. | Utilice una prueba de aceptación en fábrica o en planta firmada, con mediciones registradas, muestras aprobadas, registros de capacitación y un proceso claro para corregir las no conformidades. | Un proceso de aceptación por escrito reduce las disputas y confirma que la máquina entregada funciona en las condiciones de producción reales del comprador. |
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